Современные тенденции развития пищевых предприятий нацелены на постоянное увеличение количества и ассортимента выпускаемой продукции. В связи с этим возрастает, как парк оборудования, так и его производительность. В полной мере эта тенденция также касается и гигиенического оборудования, а именно, туннельных моечных машин, нацеленных на высокую производительность мойки и сушки разноформатной тары в одном моечном туннеле.
Одной особенностью работы с большим количеством тары, идущей на мойку, является обильное попадание смываемых загрязнений в моечный танк. И в такой ситуации, когда на одной единице тары могут содержаться загрязнения, измеряемые не одним десятком грамм, обычный сетчатый фильтр-лоток будет бесполезен. Его использование приведет к сильнейшему загрязнению рабочего раствора в танках предварительной и основной мойки с форсунками и даже может вызвать вытекание воды за габарит фильтра. Постоянные остановки машины для замены воды в моечных танках и очистка фильтров приводит к потере рабочего времени, увеличению расходов и конечно же отсутствие выхода на желаемую производительность.
Решением данной проблемы стал ротационный фильтр. Практически все производители оснащают данным фильтром свои туннельные машины. Однако, большинство выпускаемых фильтров представляют из себя лишь видоизменённый фильтр-лоток – вращающийся цилиндр различной конфигурации. Он так же выполнен из листа перфорированной стали с ячейками диаметром 1,5 – 2 мм. Для его промывки используются форсунки, отбирающие мощность у насоса основной мойки.
Приблизительно 25 % от общего числа форсунок моечных зон задействованы на промывку фильтра. Из-за постоянной необходимости дополнительной очистки фильтра предусмотрена возможность его снятия и отдельной промывки забившихся ячеек высоким давлением воды. Чаще всего очистка фильтра осуществляется не на специализированном стенде, а на полу, в результате чего деформируются геометрические размеры фильтра, что в свою очередь приводит к его ремонту. Сложность конструкции устаревших моделей ротационных фильтров требует также постоянной регламентной замены дорогостоящих деталей - приводных и холостых зубчатых колес, роликов поддержки фильтра.
Благодаря правильной оценки рисков процесса фильтрации воды с учетом типа смываемого загрязнении, компания Elpress специально разработала ротационный фильтр Wedge Wire Filter для туннельных машин серии EKW, а также машин для мойки биг-боксов, мясных тележек, паллет.
Для производственников и операторов моечных машин важна система самоочистки фильтра самоочистка, и она выполнена без необходимости затрачивать мощность моечных насосов. А так называемые «щелевые пазы» в фильтрах Elpress имеют увеличенную площадь фильтрации по сравнению с мелкой перфорацией обычного ротационного фильтра. Еще одной особенностью фильтров является расположение и вращение фильтра вдоль широкой стороны моечного танка, благодаря чему происходит из него удаляется пена, что позволяет отказаться от использования дорогостоящей химии для снижения пенообразования. Установка ротационного фильтра Elpress большого диаметра возможна без увеличения ширины самой моечной машины, что приводит к ее формальному удорожанию. Кроме того, крайне важным экономическим фактором является отсутствие в конструкции ротационного фильтра быстроизнашивающихся деталей и механизмов.
